Используя нормативы ремонтного цикла, его структуры, категорий сложности оборудования и норматив трудоемкости работ по системе ППР, разрабатывают годовые графики ППР, В них предусматривают сроки ремонтов и мероприятии по обслуживанию каждой единицы оборудования, определяют трудоемкость предстоящих работ и численность ремонтного персонала. По этим графикам осуществляются текущее планирование ремонтных работ и организация их выполнения в цехах и па предприятии.

---

---

---

    Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого ежегодно организуются цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование цеха и определяют содержание работ в предстоящем по графику ремонте и срок его выполнения. При осмотре комиссия составляет дефектную ведомость на каждую единицу оборудования.

---

---

---

    Затем составляются сводные ведомости, в которых для каждой единицы оборудования указывается год и месяц последнего вида ремонта или обслуживания, а также обозначается, какой ремонт требуется на последующий год и месяц. Прежде чем приступить к проведению планово-предупредительного ремонта отдел главного механика завода проводит соответствующую техническую подготовку ремонтных работ, которая предусматривает перечисленные ниже виды работ.

---

---

---

  1. Распределение оборудования согласно инвентарным картам или паспортам на однородные группы (по типоразмерам).

---

---

  2. Установление состояния каждого вида станка для определения содержания предстоящего ремонта.

---

---

  3. Составление чертежей для использования их при изготовлении сменных запасных частей и установление их размеров; разработка технологии ремонта оборудования; унификация и стандартизация сменных деталей и заготовок; модернизация оборудования.

---

---

  4. Разработка технологического процесса ремонта оборудования.

---

---

  5. Организация изготовления необходимых для ремонта деталей или получения их в порядке производственного кооперирования с других заводов.

---

---

  6. Создание к началу ремонта запасов сменных деталей, подлежащих замене.

---

---

---

    Нормальное количество хранящихся на складе запасных деталей должно обеспечивать возникающую в них потребность для всех видов ремонта и нужд эксплуатации. Правильное осуществление планово-предупредительного ремонта трубует также определения необходимого количества ремонтных рабочих, распределения работ между ними и определения себестоимости ремонта. Например, ремонтируется круглошлифовальный станок 3A12, отнесенный к 11-й категории сложности.

---

---

---

    Трудоемкость слесарных работ на единицу ремонтной сложности для среднего ремонта 16 ч. В бригаде работают 4 слесаря, продолжительность смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 1,25, Продолжительность ремонта Затраты на ремонт и содержание оборудования высоки и составляют 12—18% всех годовых издержек производства цеха. Ежегодно 11—12% технологического оборудования подвергается капитальному, 20—25% — среднему и до 100% текущему ремонту. Себестоимость ремонта пока очень высока.

---

---

---

    Например, себестоимость капитального ремонта станка в ряде случаев достигает 40% первоначальной его стоимости. Важной задачей, стоящей перед работниками ремонтной службы, является повышение качеава ремонта и снижение его себестоимости.