http://www.canveyor.ru/news/ Mon, 21 May 2012 05:21:57 +0400 HostCMS http://www.canveyor.ru/news/operat-proizvodstv-planirovanie/ На машиностроительных предприятиях в зависимости от типов производства применяются три системы оперативно-производственного планирования: позаказная, комплектно-узловая и планирование по системе групп опережения.       Внутрицеховое оперативно-производственное планирование представляет собой дальнейшую детализацию межцехового планирования. Оно предназначено для распределения оперативного плана цеха по участкам, отделениям и поточным линиям, рабочим местам; разработки суточных графиков производственных участков составления сменно-суточных заданий; учета и контроля за выполнением цехами и участками календарных планов. При позаказной системе объектом планирования является каждый заказ.      При этом необходимо так сгруппировать заказы для запуска, чтобы наилучшим образом загрузить оборудование и выполнить все заказы в срок. Комплект деталей заказа запускается в производство так, чтобы длительность цикла их изготовления была бы минимальной. Часто цикл определяется циклом изготовления самого трудоемкого узла, детали.      Например, длительность сборки, регулирования и наладки изделия составляет 3 месяца; при этом наиболее трудоемкая деталь из всех необходимых для сборки, определяет длительность производственного цикла (допустим, деталь 206101 изготовляется 3,5 месяца). Часто устанавливается дополнительное страховое время (предположим, 2 недели). После этого, исходя из срока сдачи изделия (допустим, 15 декабря), составляется график позаказного выпуска деталей, на основании которого и дается месячный план цехам.      Недостатком позаказного метода является неравномерная загрузка отдельных цехов работой, а также наличие больших межцеховых заделов, вызванных пролеживанием уже готовых деталей и узлов (например, деталей 204801, 205904, 206101, 360041, 361044) в ожидании сборки.       Комплектно-узловая система разработки планов производства цехам основана на том, что детали и узлы, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а по группам в зависимости от сроков, когда эти детали или узлы должны поступать на сборку, и периодов опережения сроков запуска. При этом рекомендуется предусматривать определенный резерв времени.     Допустим, что детали 204801, 360041, 361044 необходимы уже на первых операциях сборочного процесса: деталь 205904 — не позже, чем к 7 октября и деталь 206101 — к 30 октября; тогда график запуска деталей и узлов может быть составлен так. Для определения сроков опережения запуска необходимо иметь нормативы производственных циклов изготовления деталей и узлов, а также сборки изделия.       Комплектно-узловая система является прогрессивным методом. Однако в случае задержки с выпуском какой-либо одной детали или одного узла может быть остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение плана. Этот недостаток отсутствует в системе планирования по группам опережения, которая осуществляется с учетом длительности производственного цикла каждой партии деталей или узлов, группы деталей или узлов с равным опережением запускаются в обработку партиями с таким расчетом, чтобы к началу сборки изделий этой партии на складе сборочного цеха был полный их комплект.      Так как эта система в основном применяется в массовом или крупносерийном производстве, где одна партия запуска сменяется следующей партией таких же деталей, то гарантийное время планируется редко. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/operat-proizvodstv-planirovanie/ http://www.canveyor.ru/news/osobenost-operat-proizvod-planirovaniy/ Оперативно-производственное планирование строится применительно к типу производства (единичное, серийное или массовое). В каждом из указанных типов производства применяются различные организация и система оперативно-производственного планирования.       Оперативно-производственное планирование в единичном производстве. Единичное производство характеризуется изготовлением уникальных, опытных образцов продукции или выполнением отдельных заказов. Основной задачей оперативно-производственного планирования в единичном производстве является обеспечение своевременного выполнения разнообразных заказов, при полном использовании оборудования и других ресурсов.      В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад производятся по единичным заказам. Применительно к ним разрабатываются необходимые плановые нормативы и ведется учет затрат. Прежде чем передать заказ в производство проводится соответствующая подготовительная работа, осуществляемая в несколько этапов.       На первом этапе изучаются запросы заказчика. Работы этого этапа выполняют обычно конструкторский, технологический, производственный и плановый отделы предприятия. В процессе изучения запросов с заказчиком согласовываются технические условия и сроки изготовления, определяются ориентировочная себестоимость и оптовая цена заказа. По согласованию с заказчиком оформляется соответствующий договор.      На втором этапе ведется техническая подготовка производства, размещение изготовления заказа по цехам (расцеховка), устанавливаются циклы изготовления, сроки запуска и выпуска изделия и выполнения отдельных видов работ. Исходным документом для планирования выполнения заказа в единичном производстве являются производственные спецификации заказов. Они разделяются на два вида: общезаводские и цеховые.    Общезаводская производственная спецификация включает полный перечень наименований деталей и узлов, материала и заготовок, последовательность укрупненных операций, цехов-изготовителей сроков выпуска продукции. Кроме того, в спецификации делается отметка о выполнении цехами соответствующих работ по заказу, а также о браке.      Цеховые производственные спецификации составляются отдельно для каждого цеха. Они включают перечень тех деталей, которые должны изготовляться в данном цехе. На основании общего календарного плана и позаказных производственных спецификаций составляются оперативные производственные планы-графики для цехов. Производственно-диспетчерское бюро цеха устанавливает задание производственным участкам с указанием сроков выполнения работ по каждой детали.      Оперативно-производственное планирование в серийном производстве. Для серийного производства характерно изготовление продукции сериями разной величины. Под серией понимается любое число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Обработка деталей, узлов и сборка в серийном производстве осуществляются партиями, повторяющимися через определенные периоды времени. Отсюда задачей оперативно-производственного планирования в серийном производстве является организация правильного чередования изготовления серий изделий.      В основе оперативного планирования в серийном производстве лежат календарно-плановые нормативы. Они включают размер серии (партии) изготовления изделия; нормативные размеры партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормативный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных участков и бригад. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/osobenost-operat-proizvod-planirovaniy/ http://www.canveyor.ru/news/principi-hozrascheta-predpriytii/ Одновременно с этим постоянный контроль за работой предприятий (объединения) осуществляют и отраслевые управления министерств, обеспечивая нормальное финансовое состояние предприятий (объединений).     При хозрасчете предприятия (объединения) заинтересованы в установлении прямых связей с поставщиками и потребителями, создаются условия для повышения материальной заинтересованности каждого работника в конечных результатах труда всего коллектива. Хозрасчет промышленных предприятий (объединений) основывается на следующих основных принципах.     1. Окупаемость затрат на производство и прибыльность предприятий (объединений). Каждое хозрасчетное предприятие (объединение) обязано покрывать свои расходы своими же доходами и при этом давать еще некоторую прибыль, предусмотренную планом. Поэтому важнейшим требованием хозрасчета является обеспечение рентабельной работы предприятия (объединения).     2. Хозяйственная оперативная самостоятельность. Предприятие имеет право самостоятельно распоряжаться выделенными средствами, покупать сырье, инструмент, материалы, топливо, организовывать выпуск предусмотренной планом продукции и реализовывать ее, принимать дополнительные, сверх утвержденного плана заказы. Предприятие (объединение) имеет расчетный счет в Госбанке и может пользоваться долгосрочными и краткосрочными ссудами на текущие производственные нужды и техническое совершенствование производства. Предприятие имеет право заключать хозяйственные договора и полностью отвечает по своим обязательствам .     3. Материальная заинтересованность и материальная ответственность предприятий (объединений). Чем лучше работает предприятие, тем больше его прибыль, и наоборот, плохая работа приводит к финансовым затруднениям. Если предприятие получит больше прибыли, то у него будет больше возможностей для совершенствования и развития производства для материального стимулирования коллектива, для финансирования мероприятий социального развития коллектива. Серьезное значение при этом имеет правильная система премирования рабочих, инженерно-технических работников и служащих, стимулирующая их на достижение высоких конечных результатов. Хозрасчет предусматривает материальную ответственность за несоблюдение сроков поставок продукции потребителям, сроков оплаты за полученную продукцию, за поставку недоброкачественной продукции и т. д.     4. Контроль рублем за деятельностью предприятия (объединения). Госбанк выделяет предприятию денежные средства и одновременно контролирует правильность их использования. Банк устанавливает порядок и условия получения средств предприятием (объединением), контролирует выполнение финансового плана, показатели по выполнению плана поставок продукции, по экономии материальных ресурсов, расходованию фонда заработной платы, снижению себестоимости. Финансовые органы также осуществляют контроль рублем за деятельностью предприятия.     Например, они контролируют своевременность внесения предприятиями (объединениями) обязательных платежей (налога с оборота, платы за фонды, суммы отчислений в бюджет и др.). Нарушение этих сроков и размера отчислений свидетельствует о несовершенстве производственно-хозяйственной деятельности и финансовой дисциплины. В этих случаях финансовые органы принимают соответствующие меры для обеспечения улучшения работы предприятия. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/principi-hozrascheta-predpriytii/ http://www.canveyor.ru/news/hozraschet-uchastkov/ Основная задача хозрасчета в подразделениях предприятий (объединений) заключается в том, чтобы, гарантируя выполнение плановых заданий, направить планирование, материальное стимулирование на мобилизацию внутренних резервов производства и повышение его эффективности.     При организации хозрасчета следует иметь в виду некоторую обособленность интересов отдельных подразделений предприятия, поэтому важно, чтобы показатели хозрасчетной деятельности подразделений были взаимоувязаны с показателями плана предприятия и обеспечивали бы его выполнение. Так, хозрасчет цеха отличается по характеру и объему показателей от хозрасчета предприятия.     Цех не имеет собственных оборотных средств, не имеет права заключать хозяйственные договора, продавать продукцию, не имеет самостоятельного баланса и расчетного счета в Госбанке. Поэтому цех может работать на принципах хозрасчета лишь в пределах определенного круга показателей.     Для перевода цехов и участков на хозрасчет должна быть проведена подготовительная работа, содержащая:     установление четкой системы межцехового и внутрицехового планирования, при этом за каждым цехом закрепляются определенная номенклатура изделий и объем работ по оказанию услуг;     разработку и внедрение прогрессивных норм расходования ресурсов: материалов, топлива, энергии, установление норм использования оборудования;     разработку прейскуранта плановых цен на материалы, готовые детали, узлы, изделия, услуги, оказываемые одними цехами другим;     плановые цены на продукцию и услуги позволяют определить объем производства в денежном выражении и проконтролировать результаты выполнения планов в целом по цеху;     улучшение системы учета хозрасчетной деятельности цехов, по данным учета определяют текущие затраты и конечный результат работы цеха;     совершенствование учета должно идти по линии повышения качества первичной документации, механизации документооборота и др.;     разработку системы стимулирования за высокие качественные показатели работы хозрасчетных подразделений (цехов, участков, бригад);     премиальные положения разрабатываются отделом труда и заработной платы, утверждаются директором предприятия; повышение экономических знаний работников цехов;    с этой целью организуются семинары мастеров, техников, начальников цехов, бригадиров, рабочих по изучению вопросов экономики и организации производства в хозрасчетном цехе. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/hozraschet-uchastkov/ http://www.canveyor.ru/news/nauchno-tehnich-progress/ На ускорение научно-технического прогресса оказывают влияние унификация и стандартизация деталей машин, а также специализация цехов. Цехи механической обработки могут специализироваться либо по конструкциям изделий (предметная специализация), либо по однородности технологических процессов (технологическая специализация).     Одним из основных направлений ускорения научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием является уменьшение трудоемкости механической обработки деталей при одновременном повышении их качества. Снижение трудоемкости во многом зависит от повышения технологичности конструкций машин, приближения формы заготовок к форме деталей с минимальными припусками на механическую обработку.      Этому способствует применение литья по выплавляемым моделям и под давлением, холодной штамповки и т. д. Трудоемкость механической обработки снижается также за счет внедрения новой техники, технологии и совершенствования организации труда и производства. С развитием науки и техники в механических цехах применяется высокопроизводительное оборудование, как, например, агрегатные, многоцелевые станки, станки с программным управлением, робототехнические комплексы.      Применение такого оборудования снижает трудоемкость механической обработки, облегчает и исключает тяжелый физический труд и способствует повышению производительности труда. Трудоемкость механической обработки может быть снижена также за счет внедрения комплексной механизации и автоматизации процессов обработки, т. е. отказа от разметки и пробных проходов и перехода на автоматическое получение размеров; применения упоров, ограничивающих продольное и поперечное перемещение механизмов станка; механизации остановов, включения, выключения и загрузки станка; применения быстродействующих зажимов (пневматических, гидравлических, электромагнитных), поворотных, многоместных приспособлений; автоматизации промеров и межоперационного транспортирования; широкого применения автоналадчиков, внедрения наиболее рациональных режимов резания, широкого применения комбинированного и наборного инструмента, применения таких прогрессивных методов обработки, как протягивание, накатывание резьбы и др.     Эффективность, например, замены развертывания протягиванием, сокращает время обработки в 10— 15 раз; замены долбления протягиванием — в 10—14 раз и т. д. Технологическая специализация цехов механической обработки характерна для машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным характером производства. Предметная специализация цехов присуща предприятиям, имеющим массовый и крупносерийный характер производства.    Часто на машиностроительных предприятиях имеет место смешанная форма специализации, при которой основные трудоемкие детали обрабатываются на специально выделенных предметных участках, а остальные детали — в отделениях технологической специализации с групповой расстановкой оборудования. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/nauchno-tehnich-progress/ http://www.canveyor.ru/news/predmetno-zamknutie-uchastki/ Поточные линии в цехах механической обработки имеют разнообразные организационные формы, отличающиеся уровнем механизации, степенью специализации и синхронизации операций. Выбор формы организации поточной линии зависит от конструкции детали, технологического процесса и степени постоянства выпуска закрепленных за линией деталей.      Широкое развитие специализации способствует увеличению выпуска продукции, лучшему использованию оборудования и производственных площадей, повышению качества выпускаемой продукции, росту производительности труда. Специализация ведет к сокращению циклов производства продукции и уменьшению незавершенного производства, в результате чего ускоряется оборачиваемость оборотных средств.     Она создает условия и предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, внедрения поточных линий и применения более совершенной техники, передовых форм организации производства и труда. При организации предметно-замкнутых участков сокращается маршрут движения деталей, уменьшается длительность производственного цикла; упрощается система оперативно-производственного планирования, учета и контроля за ходом производства; повышается ответственность цехового персонала за сроки сдачи продукции и за качество изготовляемых деталей.     Для организации предметно-замкнутых участков и цехов по обработке постоянно закрепленной номенклатуры однотипных деталей проводится широкая унификация конструкций изделий, узлов и деталей и оценка их с точки зрения технологичности. Детали классифицируются по следующим основным признакам: по геометрическим формам, применяемым материалам заготовок, габаритным размерам и массе детали, сходству технологических процессов обработки, точности обработки.      На основе классификации деталей проектируются и внедряются типовые технологические процессы обработки и организация предметно-замкнутых участков. В мелкосерийном и единичном производствах не всегда представляется возможным организовать предметно-замкнутые участки.     Объясняется это тем, что, во-первых, количественные задания по отдельным группам деталей не обеспечивают полной загрузки оборудования, во-вторых, в производстве находится относительно большое число наименований специальных деталей, входящих в конструкцию единичных машин, изготовляемых предприятием. Следовательно, изготовление таких деталей возможно только в отделениях, специализированных по технологическому принципу.     На участках технологической специализации однородные группы станков специализируются по сложности и точности обработки. При этом за каждым станком закрепляются определенные детали. Совершенствование производственной структуры цехов механической обработки, дальнейшее развитие унификации, стандартизации изготовляемых деталей и типизации технологических процессов создают предпосылки для широкого внедрения поточных методов производства в цехах не только массового, но и серийного производства. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/predmetno-zamknutie-uchastki/ http://www.canveyor.ru/news/obsluzhivanie-oborudovaniy/ Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. В процессе ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (узлы, детали) оборудования, выполняется регулирование механизмов.      Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются осмотры, промывки, проверки на точность и другие повторяющиеся операции.     Кроме того, цеховой персонал (рабочие, слесари, смазчики и др.) наблюдает за состоянием оборудования, соблюдением правил эксплуатации его, устраняет возникающие мелкие неисправности и др. Точность наладки оборудования проверяется персоналом ОТК и отделом главного механика.     Рабочий во время работы на станке следит за механизмами управления, ограждениями, устраняет мелкие неисправности, а после работы производит ежесменную уборку станка, соблюдает чистоту и порядок на рабочем месте. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает закрепленное за ним оборудование, устраняет мелкие неисправности, ведет наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования (смазывание, чистку, уборку, подтягивание болтов, винтов, гаек).      Осмотры оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра сменяются некоторые изношенные части и проводится текущий ремонт оборудования. Промывке подвергают агрегаты, работающие в условиях загрязненности, например, станки, занятые обработкой чугуна и абразивных инструментов, а также литейное оборудование. Промывку выполняют в нерабочее время, без простоя станков.     Смена масла производится по специальному графику, согласованному с годовым планом ремонта оборудования. Плановые ремонты оборудования по содержанию работ и трудоемкости разделяются на средние и капитальные. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов. Затем станок (машину) собирают и проводят регулирование и испытание под нагрузкой.     Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановением любых его частей, включая базовые, и обязательным регулированием. При этом ремонте выполняется полный комплекс работ, восстанавливающих технико-экономические и эксплуатационные параметры оборудования: точность, жесткость, скорость и др.     Нормативы для планирования ремонта металлообрабатывающего оборудования являются основой системы ППР. К важнейшим из них относятся: ремонтный цикл и его структура, длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания; категория сложности ремонта оборудования, нормативы трудоемкости и материалоемкости, нормы запаса деталей, узлов и агрегатов. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/obsluzhivanie-oborudovaniy/ http://www.canveyor.ru/news/remontniy-cikl/ Каждый вид оборудования имеет различную сложность ремонта. Чем сложнее агрегат, тем больше его основные размеры, тем выше точность обработки и тем сложнее его ремонт, поэтому в зависимости от установленной категории ремонтной сложности определяются Трудоемкость и материалоемкость ремонтов.     Система планово-предупредительного ремонта предусматривает определенное чередование ремонта и осмотра оборудования. Это чередование охватывает ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой периоды.     Ремонтным циклом называются наименьшие повторяющиеся интервалы времени эксплуатации оборудования (или наработка), в течение которого выполняются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонтов в соответствии со структурой ремонтного цикла — периода от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта (или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами).      Это главнейший норматив системы ППР. Чередование планируемых мероприятий системы ППР в ремонтном цикле называется структурой ремонтного цикла. Она устанавливается для групп станков, машин и т. д., имеющих близкое значение вероятности износа с учетом особенностей их эксплуатации. Так, для средних и легких металлорежущих станков (до 10 т) структура ремонтного цикла содержит 1 средний ремонт, 4 текущих и 6 обслуживании, т. е. К— ТО— Тх—ТО—Та—ТО—Сг—ТО—Т3—ТО-Т4—ТО—К, где К, Т, С — капитальный, текущий, средний ремонты, ТО—техническое обслуживание.      При установлении ремонтного цикла оборудования и его структуры учитываются: тип производства, свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, размер оборудования (легкие, средние, тяжелые станки). Период времени между двумя смежными ремонтами называют межремонтным. Межосмотровым называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.     Ремонтный цикл, межремонтный период и периодичность обслуживания выражается в станко-часах. Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания зависят от ряда условий: конструкции оборудования, технологии ремонта, режима и интенсивности работы оборудования, культуры его эксплуатации и других факторов. С учетом особенности конструкции все оборудование распределено по категориям ремонтной сложности.      Норматив трудоемкости ремонтных работ и обслуживания установлен на единицу ремонтной сложности. Эталоном при оценке ремонтной сложности принят токарно-винторезный станок 16К20. Если станок отнесен к 15-й категории сложности, а норматив трудоемкости на единицу составляет 23,5 ч, то трудоемкость среднего ремонта тср = 15.23,5 = 352,5 ч. Аналогично рассчитывается трудоемкость других ремонтов и обслуживания. При условии повышения уровня механизации и улучшения организации ремонтных работ приведенные выше нормативы могут быть снижены. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/remontniy-cikl/ http://www.canveyor.ru/news/sluzhbi-tehnicheskogo-kontroly/ Стандарты, установленные государством, технические условия обязательны как для предприятий-изготовителей, так и для потребйтелей. Изделие, изготовленное с отступлением от стандартов, технических условий, т. е. имеющее дефект (отдельное несоответствие продукции установленным требованиям), является браком.     Технический контроль — проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.     Основной задачей технического контроля на машиностроительном предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов, технических условий и др  .     В зависимости от объекта контроля (продукция, технологическая оснастка, оборудование и др.) технический контроль выполняется различными службами предприятия, но качество продукции и полуфабрикатов оценивается отделом технического контроля предприятия (ОТК) и его подразделениями (БЦК и др.).    На ОТК машиностроительного предприятия возлагается выполнение следующих функций: контроль качества поступающих на завод материалов, полуфабрикатов, инструментов и другой технологической оснастки; контроль качестве заготовок деталей, сборочных единиц и готовых изделий; своевременное выявление брака и причин его возникновения, определение путей и методов его предупреждения; участие в разработке и проведении мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.     Брак продукции подразделяется на окончательный и исправимый. Окончательным браком считаются изделия, которые не могут быть использованы по своему прямому назначению и исправление которых технически невозможно, экономически нецелесообразно.    Исправимым браком считаются изделия, которые после исправления могут быть использованы по своему прямому назначению. Возникновение брака вызывает удорожание продукции, снижает производительность труда, увеличивает расход материалов, инструмента, энергии и уменьшает количество выпускаемой продукции. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/sluzhbi-tehnicheskogo-kontroly/ http://www.canveyor.ru/news/vidi-sredstva-kontroly/ Одним из основных мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака, является правильное установление методов и средств организации процессов технического контроля изготовляемых заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий. Для каждого объекта контроля должен быть установлен соответствующий производственным условиям вид контроля.     По этапам производственного процесса различают следующие виды контроля: входной, осуществляемый перед началом обработки с целью своевременного изъятия недоброкачественных материалов, заготовок, поступающих на предприятие, а также дефектных заготовок и изделий собственного производства; операционный контроль, выполняемый в процессе обработки изделий с целью проверки качества выполняемых операций, изъятия брака и устранения дефектов (он возможен после каждой операции либо группы их в зависимости от требований к качеству и степени настроенности процесса производства); приемочный контроль, выполняемый по окончании процесса изготовления изделия, детали, сборочной единицы с целью установления соответствия качества изделия требованиям.     Последнему виду контроля в машиностроении подвергаются вся продукция цехов и готовые изделия перед поступлением их на склад. Он выполняется аппаратом ОТК, иногда с привлечением заказчика и проведением соответствующих приемо-сдаточных испытаний. Операции контроля могут выполняться в стационарных контрольных пунктах или непосредственно в местах изготовления изделий (на станках, стендах и др.). В зависимости от стадии технологического процесса изготовления изделия все виды технического контроля можно подразделить по следующим признакам.     1. По месту осуществления контроля: стационарный контроль, т. е. контроль, осуществляемый на постоянном рабочем месте.     2. По полноте охвата контролем изготовленных изделий: сплошной контроль, когда проверке подвергаются все без исключения предъявленные к сдаче изделия; он применяется после выполнения ответственных операций, имеющих решающее значение для качества выпускаемой продукции, при проверке готовых изделий, однородность которых в производстве не обеспечена; выборочный контроль, при котором из предъявленной партии проверяется только часть деталей или изделий и по этой части судят о качестве всей партии; этот вид контроля применяется при большом количестве одинаковых изделий и устойчивости производственных процессов, что характерно для массового производства.     3. По техническим способам и средствам контроля различают: измерительный контроль, применяемый для оценки параметров по точному значению (инструменты, стрелочные приборы и др.); по диапазону значений параметра (шаблоны, калибры и др.); регистрационный, применяемый для оценки объекта контроля по расчетным данным (регистрация качественных признаков, событий и т. п.); контроль по образцу — сравнение качественных признаков изделия с признаками контрольного образца, — применяемый в случаях, когда измерение качественных признаков не возможно или экономически нецелесообразно; органолептический, осуществляемый человеком посредством органов чувств, без установления численных значений контролируемого показателя (объекта); визуальный — вариант органолептического контроля, выполняемого только зрительно; технический осмотр, осуществляемый органолептически с применением простейших средств контроля. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/vidi-sredstva-kontroly/