http://www.canveyor.ru/news/ Sat, 04 Feb 2012 21:58:50 +0400 HostCMS http://www.canveyor.ru/news/dispetcher-sluzhbi/ Диспетчерские службы цехов и заводоуправления непрерывно контролируют; выполнение плана по всем позициям плана — изделиям, узлам, деталям, заготовкам; поступление на рабочие места материалов, предметов труда н изделий смежных производств (комплектующих изделий), инструмента, приспособлений, штампов ит. д.      Диспетчирование, представляющее собой централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативно-календарных планов-графиков работы, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Диспетчерская служба имеет целью обеспечить выполнение оперативно-календарных планов заводом, всеми цехами, участками и рабочими местами.     Она производит текущий контроль за ходом выполнения заданий цехами, своевременно принимает меры к устранению возможных отклонений, нарушающих нормальный ход производства продукции в соответствии с планом-графиком, контролирует выполнение оперативно-календарных планов цехами и сдачу готовой продукции на склад. Контролируя ход выполнения заданий, диспетчер осуществляет текущее согласование всех взаимосвязанных процессов и принимает меры к предупреждению или ликвидации намечающихся отклонений от выполнения календарно-оперативных планов и сменно-суточных заданий.     Диспетчерская служба обеспечивается четкой системой информации, необходимыми техническими средствами, установленным порядком периодической отчетности и документации. Это дает возможность немедленно устранять задержки и неполадки, возникшие в процессе производства. В диспетчерской службе используются многие технические средства, в том числе специальная диспетчерская телефонная связь, автоматически действующая система дистанционной связи и сигнализаций и др.     Объем и большая оперативность работ, выполняемых диспетчерской службой на современном машиностроительном предприятии, требует достаточного оснащения ее современными средствами механизации и автоматизации. На заводах широко используются специальная диспетчерская связь, вызывная сигнализация, производственная сигнализация, телевидение, дисплеи и др. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/dispetcher-sluzhbi/ http://www.canveyor.ru/news/proizvodstv-signalizaciy/ Специальная диспетчерская телефонная связь осуществляется с помощью диспетчерских коммутаторов разных типов. Наличие коммутаторов дает возможность осуществлять связь одновременно с несколькими абонентами для сообщения распоряжений или проведения оперативных диспетчерских совещаний.      Вызывная сигнализация служит для вызова диспетчера или другого лица. Система сигнализации может быть световая, звуковая и комбинированная. Всем работникам, которые могут вызываться по этой сигнальной системе, присваиваются сигнальные шифры. При небольшом круге лиц вызов может осуществляться пофамильно. Кроме того, данная система сигнализации может быть использована в текущем обслуживании рабочих мест. В этом случае рабочий при помощи датчика номеронабирателя, установленного на рабочем месте, может осуществлять вызов работника соответствующей службы обслуживания для устранения неполадок.     Производственная сигнализация обеспечивает автоматический диспетчерский контроль за ходом производственного процесса. Такая сигнализация позволяет диспетчеру цеха поддерживать связь непосредственно с рабочими местами, автоматически контролировать использование оборудования в целом и отдельно по машинному времени, учитывать время простоя каждого станка и т. д.     Наличие производственной сигнализации значительно повышает оперативность работы диспетчерской службы, упрощает учет и сокращает учетную документацию. Все цехи и службы предприятия имеют возможность обратиться за помощью к диспетчеру. Поэтому в диспетчерском бюро предприятия и крупных цехах устанавливается круглосуточное дежурство диспетчера и его помощника-оператора. Оператор принимает и записывает в диспетчерский журнал все сигналы и требования от цехов, руководящие указания и приказы начальника производства, главного инженера, директора предприятия.      О выполнении полученных указаний в журнале делается отметка. Ежедневно проводятся диспетчерские совещания с участием диспетчеров цехов, а также представителей отдела материально-технического снабжения и транспортного цеха. На этих совещаниях анализируются результаты работы за истекшие сутки и принимаются решения, которые обеспечивают успешное выполнение производственных заданий. Принятые решения на таких совещаниях записывают в диспетчерский журнал и их выполнение подлежит контролю со стороны главного диспетчера предприятия. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/proizvodstv-signalizaciy/ http://www.canveyor.ru/news/struktura-organov-planirovaniy/ На крупных машиностроительных предприятиях организуется производственно-диспетчерский отдел (ПДО) во главе с начальником производства, подчиненный главному инженеру завода.     В состав отдела входят: бюро оперативно-календарного планирования производства и учета, служба регулирования производства (производственно-диспетчерское бюро). Бюро оперативно-календарного планирования производства и учета включает группу инженеров по планированию, которые разрабатывают месячные планы, осуществляют текущий контроль за выполнением их, составляют ведомости недостающих для комплектного выполнения плана изделий, узлов, материалов и т. д.; группу (бюро) исходных материалов, занимающуюся получением, хранением и учетом всех поступающих в ПДО технических документов, внесением изменений в техническую документацию; учетную группу, ведущую оперативный учет производства, составление различных сводок о состоянии производства и выпуске продукции; центральный склад стандартизованных деталей, осуществляющий получение, хранение, выдачу и учет этих деталей.     Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), в которое входят дежурные-диспетчеры и операторы, осуществляет дежурство за диспетчерским пультом предприятия; непрерывный контроль за выполнением цехами плана текущих суток; принятие необходимых мер к срочному изготовлению и сдаче цехами дефицитных деталей, узлов и агрегатов.     Оперативное планирование и диспетчирование производства в цехах осуществляется цеховым производственно-диспетчерским бюрб, которое подчиняется заместителю начальника цеха по производству.      В ПДБ цеха входят плановик-распределитель, функциями которого является составление месячных плановых заданий для участков и учет их выполнения, выписка и учет первичных рабочих документов, оформление и учет внеплановых заказов и т. п.; дежурные диспетчеры, несущие дежурства за диспетчерским пультом цеха и осуществляющие контроль за ходом изготовления и сдачи продукции и особенно дефицитных деталей, узлов, агрегатов и т. д. В ведении ПДБ цеха находятся склады—материальный, полуфабрикатов, готовых изделий (экспедиция); транспортные бригады. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/struktura-organov-planirovaniy/ http://www.canveyor.ru/news/tehnologicheskay-karta/ Рассчитанный минимальный размер партии поковок следует скорректировать так, чтобы партия была равна или кратна стойкости штампа и величине сменного задания. После установления размера партии определяется периодичность ее запуска в производство.     Организация его в кузнечных цехах является одной из важнейших предпосылок ритмичной работы. Особенности производственного процесса изготовления поковок и тип производства оказывают существенное влияние на систему оперативно-производственного планирования.     Объектом планирования являются отдельные штуки (заказ), комплекты или партии поковок, штампованных заготовок. Как правило, ковка и штамповка выполняются на заготовительном и термическом участках цеха и планируются с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальную работу ковочных и штамповочных отделений.     В цехах серийного и крупносерийного производства применяется подетальная система планирования, а для цехов единичного и мелкосерийного производства характерна позаказная система. Исходным документом для разработки оперативно-производственных планов является технологическая карта. Расчет загрузки оборудования ведется в единичном и мелкосерийном производстве по плану-заданию изготовления поковок текущего месяца; в крупносерийном и массовом производстве на наиболее длительный период времени — квартал, год. Календарно-плановыми нормативами являются производственный цикл и размер партии поковок.     Оптимальный размер партии поковок зависит от нормы времени на установку и наладку штампа и нормы штучного времени на операцию ковки. При этом размер партии будет больше, если будет меньше штучное время на изготовление поковки. Следовательно, в высокомеханизированных кузнечных цехах в связи с большой производительностью штамповочного оборудования и меньшими нормами штучного времени выгодно работать большими партиями. Это дает возможность улучшить использование оборудования и увеличить выпуск поковок.     Однако работа большими партиями способствует увеличению заделов, а следовательно, замедляет оборот средств производства. Так, если время установки и наладки штампов 2 ч (120 мин), штучное время изготовления поковки 2 мин, а плановые потери на наладку штампа установлены в размере 10% (к = 0,1), то минимальный размер партии будет п = 120/ (2-0,1) = 600 шт.     Периодичность повторения запуска (выпуска) партий в производство определяется из условия нормального обеспечения потребности в поковках на период запуска (выпуска) очередной партии поковок R, т. е. п = NJR\ R = п/Ыю где NR — среднесуточная потребность в поковках, шт. Если среднесуточная потребность поковок но плану 60 шт., то партия G00 щт. обеспечит производство данными поковками на 10 дней. Следовательно, эти поковки необходимо запускать в производство три раза в месяц.      В кузнечных цехах единичного и мелкосерийного производства количество запускаемых в производство поковок зависит от размера заказа. Подетальная система планирования сменяется позаказной. Планирование производства крупных поковок ведется на основе расчета длительности производственного цикла изготовления заказа в календарных днях.     Производственный цикл складывается из времени доставки слитка к печи, ожидания высвобождения печи, посадки слитка в печь, нагрева, процесса ковки, охлаждения, термообработки поковок, контроля и межоперационных перерывов. Производственный цикл изготовления крупных поковок занимает несколько суток. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/tehnologicheskay-karta/ http://www.canveyor.ru/news/tehniko-ekonomich-pokazateli/ Расчет производственной мощности кузнечных цехов выражается в определении максимально возможного выпуска поковок, штампованных заготовок при заданной комплектности, фонда времени и нормах времени на обработку детали.     На организацию равномерной работы кузнечного цеха большое влияние оказывает оперативная подготовка производства. С этой целью в передовых кузнечных цехах создается подготовительная смена. Задача такой смены состоит в обеспечении высоко производительной бесперебойной работы основных смен.    В подготовительную смену проверяют состояние оборудования, выполняют определенный объем ремонтных работ, устанавливают и налаживают штампы, обеспечивают рабочие места заготовками и т. д. Тщательная подготовка основных смен позволяет наиболее полно использовать рабочее время, ликвидировать простои рабочих, обусловленные неполадками в работе оборудования.      Основные технико-экономические показатели работы кузнечных цехов: годовой выпуск продукции; численность и состав работающих по категориям; фонд заработной платы рабочих; средний уровень заработной платы рабочих; коэффициент использования металла; годовой выпуск поковок (на одного рабочего, на одного работающего, на 1 м² общей площади); расход топлива и других энергетических ресурсов на 1 т поковок; себестоимость 1 т поковок.      Себестоимость поковок является весьма важным обобщающим показателем, комплексно характеризующим уровень техники, технологии и организации производства. В кузнечных цехах калькулируется себестоимость 1 т поковок, комплекта поковок и отдельных видов поковок. Калькулирование себестоимости одной тонны поковок характерно для единичного и мелкосерийного производства, а в крупносерийном и массовом производстве калькулируется себестоимость комплекта поковок.     В структуре цеховой себестоимости комплекта поковок высокая доля затрат на материалы и цеховых расходов и значительно меньшая — на основную заработную плату основных рабочих, топливо и энергию на технологические цели. Основной задачей планирования себестоимости поковок является выявление и мобилизация резервов для систематического снижения затрат, связанных с изготовлением поковок.     Технико-экономические показатели в большей мере зависят от степени специализации кузнечных цехов и участков; обоснованного выбора технологических процессов, состояния внутризаводского планирования; рациональной организации труда и рабочих мест; организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств; использования производственных площадей; квалификации кадров и их отношения к труду. Достижение прогрессивных научно обоснованных технико-экономических норм и показателей является одной из наиболее актуальных задач в области организации и экономики кузнечного производства. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/tehniko-ekonomich-pokazateli/ http://www.canveyor.ru/news/proizvodstvo-cehov-metallokonstrukciy/ Внедрение на сборочных процессах машин и механизмов, облегчающих труд и повышающих его производительность, является важным условием повышения эффективности работы цехов металлоконструкций.     Основным направлением технического прогресса в цехах металлоконструкций является дальнейшая концентрация и специализация производства заготовок и готовых изделий. Специализация цехов металлоконструкций позволяет шире использовать прогрессивные методы получения заготовок, механизировать и автоматизировать производство.     Процесс специализации служит основой роста комплексной механизации и автоматизации, культуры производства и существенно улучшает технико-экономические показатели работы цехов металлоконструкций. В цехах металлоконструкций применяются сварочные полуавтоматы и автоматы, обеспечивающие большие скорости и хорошее качество сварки. В то же время на сборочных операциях достаточно велика доля ручного труда.     Это объясняется главным образом тем, что трудовой процесс сборки состоит обычно из ряда разнообразных приемов и движений, автоматизация которых требует применения сложных технических систем. Производственная площадь является одним из основных факторов, определяющих производственную мощность цехов металлоконструкций.      В этом состоит существенное отличие цехов металлоконструкций от цехов механической обработки, мощность которых определяется производительностью оборудования. Наибольшую трудность представляет расчет потребной производственной площади в цехах с широкой и неустойчивой номенклатурой изготовляемых изделий.     В этих условиях целесообразно всю номенклатуру изготовляемых изделий свести к нескольким условным изделиям-представителям, относительно которых устанавливаются нормативы и рассчитывается потребная площадь. При проектировании новых цехов и реконструкции действующих можно определить необходимую площадь для выполнения сварочных, сборочных и других работ путем составления плана расположения рабочих мест, оборудования, транспортных устройств, складов, проездов и проходов.     Общая площадь цеха помимо производственной дополнительно включает площадь для размещения проходов, подъездных путей, вспомогательных и бытовых помещений. Правильность и точность расчетов, выполненных указанным способом, достигается лишь в том случае, если в основу расчета потребной площади положены технически-обоснованные нормы и нормативы. Применение завышенных норм при расчете потребных площадей действующих цехов может привести к необоснованному снижению производственных возможностей цехов металлоконструкций, а при проектировании новых — к увеличению размеров зданий и стоимости строительства.     При расчете мощности цехов металлоконструкций единичного производства может быть использована средневзвешенная трудоемкость 1 т изделий, так как план производства продукции иногда устанавливается не только в номенклатурно-количественных заданиях, но и в тоннаже. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/proizvodstvo-cehov-metallokonstrukciy/ http://www.canveyor.ru/news/zapasi-instrumenta/ Наличие инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от количества параллельно работающих станков, одновременно применяемых на одном станке данных инструментов, а также от периода времени возвращения из заточки.     Основной запас инструмента, на центральном складе, состоит из текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для бесперебойного обеспечения производства инструментом в период между двумя очередными поставками партий этого инструмента. Этот запас все время изменяется (расходуется), достигает своей максимальной величины в момент поступления очередной партии инструмента и доходит до минимума к моменту поступления следующей партии.     Запасы инструмента на центральном складе не должны быть большими, так как это потребует дополнительных оборотных средств. Но они не должны быть и минимальными, чтобы не поставить под угрозу срыва обеспечение рабочих мест инструментом. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов инструмента, постоянно поддерживать достаточное их количество на заранее рассчитанные сроки.     Регулирование складских запасов инструментов осуществляется по системе максимум-минимум. При этом устанавливаются три уровня запасов: максимальный Zraax, минимальный Zmm и «точка заказа» Zx.3, т. е. предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо сделать заказ на пополнение запаса.     Минимальный запас носит характер страхового и предназначен для бесперебойного удовлетворения производства инструментом, в случае опоздания в сроках сдачи со стороны инструментального цеха или задержек очередной партии покупного инструмента. Эти задержки образуются в результате нарушения сроков поставки партий покупного инструмента, а для инструмента, изготовляемого на заводе, — в результате нарушения графика изготовления инструмента.    Организация хранения, заточки инструмента и обслуживания им. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема, хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основании сопроводительных документов. Проверенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выполняемому ОТК предприятия.    На инструмент, не соответствующий техническим требованиям или сопроводительным документам, составляется рекламация (претензия), либо предприятие отказывается от приемки инструмента. В случае претензии к железнодорожному транспорту составляется, кроме того, коммерческий акт. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад по сдаточным накладным. Проверка этого инструмента осуществляется БЦК инструментального цеха. По данным актов приемки и накладных ведется учет движения инструмента на центральном складе. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/zapasi-instrumenta/ http://www.canveyor.ru/news/hranenie-instrumenta/ После отпуска инструмента один экземпляр накладной передается по назначению в цеховую ИРК для оприходования инструмента, второй экземпляр накладной передают учетчику центрального склада для разноски по карточкам учета и затем направляют в бухгалтерию.     Инструмент хранится на специально приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Для каждого типоразмера инструмента отводится одна или несколько ячеек, емкость которых должна соответствовать установленной максимальной норме запаса. В каждой ячейке стеллажа может храниться только один типоразмер инструмента.     Для хранения дорогостоящего инструмента (штангенциркулей, микрометров, индикаторов и т. д.) имеются специальные стеллажи. Инструмент хранится в смазанном виде, обернутым в бумагу, а измерительный — в футлярах или в чехлах. Специальный инструмент хранится в комплекте оснащения изделия. Инструментальный отдел предприятия на каждый месяц устанавливает цехам лимит отпуска каждого вида инструмента.     В пределах этого лимита центральный склад отпускает инструмент по требованиям установленной формы и ведет учет. Если лимит исчерпан, то инструмент отпускается только с разрешения начальника инструментального отдела или главного технолога и главного инженера.      Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый типоразмер инструмента открывается отдельная карточка учета. При поступлении инструментов учетчик отмечает в карточке дату, номер документа, от кого получены инструменты, величину поступившей партии и остаток инструмента. Расход инструмента учитывается по требованиям (накладным), по которым был выдан инструмент.     Цеховые инструментально-раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие места необходимым инструментом. В функции цеховых ИРК входят: получение и доставка инструментов из центрального склада; подготовка и комплектация необходимого инструмента для выдачи его на рабочие места (часто и доставка его на рабочие места); хранение и учет инструмента в цехе; списание изношенного, поломанного инструмента и сдача его в утиль или на центральный склад; передача инструмента в заточное отделение, в ремонт и получение его обратно; надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочих местах.     Бесперебойное снабжение инструментом зависит от правильной организации инструментального хозяйства цеха (раздаточной кладовой, заточной мастерской и др.). Каждый типоразмер инструмента, поступившего в ИРК, приходуется и учитывается на специальных учетных карточках (в картотеке). Для хранения инструментов цеховые ИРК оборудованы стеллажами, в каждой ячейке которых хранится только определенный типоразмер инструмента.     Над ячейкой вывешиваются бирки с обозначением индекса и размера инструмента и крючки для навешивания инструментальных марок, при выдаче его рабочим. Строго соблюдаются правила хранения. Например, режущий инструмент (резцы, сверла, фрезы и т. п.) размещаются в ячейках стеллажей и укладываются, как правило, с прокладками, предохраняющими рабочие кромки режущего инструмента от порчи.      Измерительный инструмент (микрометры, штангенциркули, индикаторы) хранятся в специальных шкафах или футлярах. В ячейках стеллажей должен храниться только годный к работе инструмент. Поэтому после получения инструмента и проверки, его рабочая часть парафинируется, что свидетельствует о готовности к выдаче на рабочие места. Для инструмента, подлежащего ремонту, заточке, в ИРК отводится особое место; этот инструмент направляется на заточный участок либо сдается в ремонт. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/hranenie-instrumenta/ http://www.canveyor.ru/news/kachestvo-produkcii/ Качество создаваемого изделия оценивается относительно, т. е. путем сопоставления его с другими изделиями того же назначения, имеющими оптимальные показатели качества. Эти показатели фиксируются в стандартах, технических условиях, что стимулирует внедрение современных достижений науки и техники.     В «Основных направлениях экономического и социального развития РФ (СССР) на 1986—1990 годы и на период до 2000 года» указано: «Поднять качество продукции и услуг до уровня лучших отечественных и мировых достижений. Считать делом первостепенной важности коренное повышение качества продукции и оказываемых услуг как важнейшего фактора интенсификации экономики и более полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства и населения».     Качество продукции — это совокупность свойств изделия, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением (ГОСТ 15467—79). Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Проблема повышения качества является сложной комплексной проблемой, охватывающей многостороннюю деятельность работы предприятия.     В основе улучшения качества продукции должна лежать комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). Пионерами в разработке основных организационных мероприятий по управлению качеством продукции были машиностроители предприятий города Саратова. Они разработали и внедрили систему бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее с первого предъявления. При этом качество работы оценивается по доле продукции, сданной с первого предъявления.     Следующий шаг был сделан предприятиями города Львова, которые предложили систему бездефектного труда (СБТ), явившуюся усовершенствованной системой БИП, По системе СБТ работа коллектива оценивается с помощью коэффициента качества труда. Были также разработаны и успешно применяются системы КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых предъявлений), НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса) и комплексные системы управления качеством.     Система БИП представляет собой комплекс мероприятий, планомерно осуществляемых на всех этапах проектирования, изготовления и эксплуатации промышленной продукции, воспитывающих чувство самоконтроля у каждого исполнителя, превращающих начинание передовых производственников в массовое движение, в соревнование за высокое качество продукции.    Основной принцип этой системы — каждый непосредственный исполнитель (конструктор, технолог, мастер, рабочий, начальник цеха или отдела) несет полную ответственность за качество выполняемой им работы. Главный показатель работы исполнителей и коллективов по качеству продукции — ее доля, сданная с первого предъявления — при условии выполнения планового задания позволяет ежедневно оценивать качество труда исполнителей и учитывать это в показателях социалистического соревнования и конечных результатах работы. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/kachestvo-produkcii/ http://www.canveyor.ru/news/sistema-bip/ Показатель качества — это количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (ГОСТ 15467—79).    Формирование качества и надежности изделия начинается с его проектирования. Поэтому конструкторская и технологическая подготовка любого изделия является первым этапом борьбы за качество и исполнители этой подготовки несут полную ответственность за высокий технический уровень создаваемых машин (изделий), качество технической документации и других материалов, полностью определяющих условия изготовления и само изделие.    Естественно, что к качественной оценке процесса творческого труда требуется несколько иной, более гибкий подход, чем к процессам труда в производстве. Основными критериями качественной оценки труда творческих работников (конструкторов, технологов) является отражение в их работах новейших научно-технических достижений по данной проблеме, а следовательно, технический уровень создаваемых машин и их экономическая эффективность.     На проводимых регулярно днях качества анализируются важнейшие показатели качества труда: возврат продукции с контрольных постов внутри цеха (число деталей, сборочных единиц и изделий, не принятых после обнаружения первого дефекта); возврат продукции цехам-изготовителям от цехов-потребителей (число претензий, возвращенных дефектных деталей, сборочных единиц, изделий); выполнение ежемесячных цеховых планов по повышению качества продукции; доля продукции, принятой с первого предъявления; брак (процент по отношению к объему выпуска или ее трудоемкости в нормо-часах); число и характер рекламаций.      Введение системы БИП требует специальной организационной и инженерно-технической подготовки, обеспечивающей условия для высококачественной работы. Необходимо проверять и корректировать техническую документацию, каждый чертеж, каждую операцию, режим. Очень важна при этом полная исправность оборудования, инструментов и другой технологической оснастки. В настоящее время система БИП успешно применяется не только в машиностроении, но и в других отраслях промышленности. Ее используют и на предприятиях за рубежом.     Качество промышленной продукции имеет в РФ (СССР) народнохозяйственное значение. Как отмечалось на апрельском (1985 г.) Пленуме ЦК КПСС, «ускорение научно-технического прогресса и роста эффективности производства неотделимо от решительного улучшения качества продукции». Заданный ГОСТами уровень качества надежно охраняется законами советского государства. Эти законы направлены на охрану социалистической собственности, на поддержание научного и технического престижа Советского государства. Вместе с тем они имеют огромное воспитательное и организующее значение. Sat, 12 Jun 2010 11:26:58 +0400 http://www.canveyor.ru/news/sistema-bip/