Система планово-предупредительного ремонта предусматривает определенное чередование ремонта и осмотра оборудования. Это чередование охватывает ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой периоды.

---

---

---

    Ремонтным циклом называются наименьшие повторяющиеся интервалы времени эксплуатации оборудования (или наработка), в течение которого выполняются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонтов в соответствии со структурой ремонтного цикла — периода от момента ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта (или между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами).

---

---

---

     Это главнейший норматив системы ППР. Чередование планируемых мероприятий системы ППР в ремонтном цикле называется структурой ремонтного цикла. Она устанавливается для групп станков, машин и т. д., имеющих близкое значение вероятности износа с учетом особенностей их эксплуатации. Так, для средних и легких металлорежущих станков (до 10 т) структура ремонтного цикла содержит 1 средний ремонт, 4 текущих и 6 обслуживании, т. е. К— ТО— Тх—ТО—Та—ТО—Сг—ТО—Т3—ТО-Т4—ТО—К, где К, Т, С — капитальный, текущий, средний ремонты, ТО—техническое обслуживание.

---

---

---

     При установлении ремонтного цикла оборудования и его структуры учитываются: тип производства, свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, размер оборудования (легкие, средние, тяжелые станки). Период времени между двумя смежными ремонтами называют межремонтным. Межосмотровым называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

---

---

---

    Ремонтный цикл, межремонтный период и периодичность обслуживания выражается в станко-часах. Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания зависят от ряда условий: конструкции оборудования, технологии ремонта, режима и интенсивности работы оборудования, культуры его эксплуатации и других факторов. С учетом особенности конструкции все оборудование распределено по категориям ремонтной сложности.

---

---

---

     Норматив трудоемкости ремонтных работ и обслуживания установлен на единицу ремонтной сложности. Эталоном при оценке ремонтной сложности принят токарно-винторезный станок 16К20. Если станок отнесен к 15-й категории сложности, а норматив трудоемкости на единицу составляет 23,5 ч, то трудоемкость среднего ремонта тср = 15.23,5 = 352,5 ч. Аналогично рассчитывается трудоемкость других ремонтов и обслуживания. При условии повышения уровня механизации и улучшения организации ремонтных работ приведенные выше нормативы могут быть снижены.