Главная → НОВОСТИ → Организация и планирование производства кузнечных цехов
Организация и планирование производства кузнечных цехов
Организация производства. Кузнечные цехи относятся к числу заготовительных цехов машиностроительного предприятия. Они осуществляют изготовление кованых и штампованных деталей, которые затем подвергаются механической обработке или поступают непосредственно на сборку. В ряде машин кованые и штампованные детали составляют 30—45% их массы.
Широкое применение кованых и штампованных деталей в машиностроении объясняется преимуществами процессов обработки металлов давлением: возможностью получения поковок различной формы и массы с высокими механическими свойствами, большой производительностью оборудования, высоким коэффициентом использования металла и т. д. Обработкой давлением можно получить разнообразные ответственные детали машин (например, зубчатые колеса, валы, шатуны и т. д.).
По сравнению с механической обработкой технологические процессы в кузнечных цехах являются менее трудоемкими. Трудоемкость изготовления некоторых деталей в механических цехах в 4— 5 раз выше трудоемкости поковок. Процесс изготовления поковок состоит обычно из 5—6 операций (резание металла, нагрев, ковка, очистка). При этом более экономно используется металл.
Кузнечные цехи классифицируются по типу производства и максимальной массе фасонных поковок, преобладающему виду технологического процесса и объему производства поковок. В зависимости от преобладающего технологического процесса цех можно отнести к тому или иному классу. В кузнечных цехах I класса, как правило, изготовляют детали для заводов легкого машиностроения. Они характеризуются единичным и мелкосерийным типами производства. В кузнечных цехах II и III классов изготовляют детали для тяжелого машиностроения. Для этих цехов характерны мелкосерийный и серийный типы производства.
Основным направлением научно-технического прогресса в кузнечных цехах является совершенствование процессов получения поковок, обеспечивающее максимальное приближение их конфигурации к формам готовых деталей. В связи с этим внедряются новые высокопроизводительные технологические процессы изготовления поковок (ковка, штамповка, высадка) и переход к более прогрессивным методам кузнечной обработки (например, от ковки к штамповке и т. д.).
При изготовлении поковок методом ковки совершенствование технологического процесса идет по пути снижения припусков на обработку за счет более экономичного использования металла, сокращения числа нагревов, частичной и комплексной механизации процессов.
Широкое применение кованых и штампованных деталей в машиностроении объясняется преимуществами процессов обработки металлов давлением: возможностью получения поковок различной формы и массы с высокими механическими свойствами, большой производительностью оборудования, высоким коэффициентом использования металла и т. д. Обработкой давлением можно получить разнообразные ответственные детали машин (например, зубчатые колеса, валы, шатуны и т. д.).
По сравнению с механической обработкой технологические процессы в кузнечных цехах являются менее трудоемкими. Трудоемкость изготовления некоторых деталей в механических цехах в 4— 5 раз выше трудоемкости поковок. Процесс изготовления поковок состоит обычно из 5—6 операций (резание металла, нагрев, ковка, очистка). При этом более экономно используется металл.
Кузнечные цехи классифицируются по типу производства и максимальной массе фасонных поковок, преобладающему виду технологического процесса и объему производства поковок. В зависимости от преобладающего технологического процесса цех можно отнести к тому или иному классу. В кузнечных цехах I класса, как правило, изготовляют детали для заводов легкого машиностроения. Они характеризуются единичным и мелкосерийным типами производства. В кузнечных цехах II и III классов изготовляют детали для тяжелого машиностроения. Для этих цехов характерны мелкосерийный и серийный типы производства.
Основным направлением научно-технического прогресса в кузнечных цехах является совершенствование процессов получения поковок, обеспечивающее максимальное приближение их конфигурации к формам готовых деталей. В связи с этим внедряются новые высокопроизводительные технологические процессы изготовления поковок (ковка, штамповка, высадка) и переход к более прогрессивным методам кузнечной обработки (например, от ковки к штамповке и т. д.).
При изготовлении поковок методом ковки совершенствование технологического процесса идет по пути снижения припусков на обработку за счет более экономичного использования металла, сокращения числа нагревов, частичной и комплексной механизации процессов.
12.06.2010, 1202 просмотра.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru