Главная → НОВОСТИ → Производственная структура литейных цехов
Производственная структура литейных цехов
Производственная структура литейных цехов зависит от мощности цеха, массы отливок и типа производства. В структуре литейных цехов имеются основные, производственные и вспомогательные отделения, склады, служебные и бытовые помещения. К числу основных производственных отделений относятся плавильные, смесеприготовительные, формовочные, стержневые, выбивные, очистные и обрубочные. Их функции: приготовление металла, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм, стержней, сушка и т. д.
К числу вспомогательных отделений относятся: ремонтно-слесарное, каркасное, ковшовое, отделение подготовки формовочных материалов и т. д. Они предназначены для обслуживания основных производственных отделений. Служебные и бытовые помещения цеха состоят из конторы, комнаты для приема пищи, медпункта, душевых и т. д. Структура управления литейным цехом зависит в основном от характера изготовляемых отливок, применяемых технологических процессов, объемов выпуска и типа производства.
Большое влияние на работу литейных цехов оказывает правильная организация вспомогательных хозяйств цеха. Так, в основе организации модельного хозяйства цеха должна лежать повторяемость моделей в производстве. В соответствии с этим принципом все применяемые модели классифицируются на три группы: модели постоянного, периодического и разового пользования. При этом опоки закрепляются за определенными моделями, что снижает трудоемкость изготовления форм, так как она зависит от соотношения размеров опок и моделей.
Для такого закрепления все опоки разделяются на однородные группы и нумеруются. На каждую группу опок заводится картотека, в которую записываются номера сопряженных моделей, а в карточку модели — номера опок. Литейные цехи отличаются большими грузооборотами. Количество перемещаемых в процессе производства грузов составляет 140—160 т на 1 т годного литья, в том числе на смесеприготовительное и плавильное отделения 25—40 т, на заливку и выбивку 70— 80 т.
Это определяет высокие требования к организации грузопотоков, постоянной механизации транспортных операций, а также тщательной экономической обоснованности решений, связанных с выбором транспортных средств. Для перемещения грузов в литейных цехах используются разнообразные виды подъемно-транспортных средств: ленточные и пластинчатые конвейеры, краны, электротали, скиповые устройства и т. д., вспомогательные механизмы и устройства (роликовые конвейеры, бункеры и т. д.).
Развитие литейного производства идет по пути: специализации; повышения качества отливок; приближения их форм и размеров к формам и размерам готовых деталей (что способствует сокращению, а иногда и ликвидации последующей механической обработки); совершенствования технологических процессов и создания новых типов оборудования, снижающих трудоемкость изготовления отливок и их себестоимость; внедрения новых технологических процессов формообразования деталей непосредственно из расплава.
A также процессов, позволяющих ликвидировать вредные для здоровья работы; дальнейшей комплексной механизации, автоматизации отдельных операций и создания комплексно-автоматизированных цехов и заводов; внедрения поточных линий в условиях единичного и мелкосерийного производства; дальнейшего совершенствования планирования и управления цехами.
К числу вспомогательных отделений относятся: ремонтно-слесарное, каркасное, ковшовое, отделение подготовки формовочных материалов и т. д. Они предназначены для обслуживания основных производственных отделений. Служебные и бытовые помещения цеха состоят из конторы, комнаты для приема пищи, медпункта, душевых и т. д. Структура управления литейным цехом зависит в основном от характера изготовляемых отливок, применяемых технологических процессов, объемов выпуска и типа производства.

Большое влияние на работу литейных цехов оказывает правильная организация вспомогательных хозяйств цеха. Так, в основе организации модельного хозяйства цеха должна лежать повторяемость моделей в производстве. В соответствии с этим принципом все применяемые модели классифицируются на три группы: модели постоянного, периодического и разового пользования. При этом опоки закрепляются за определенными моделями, что снижает трудоемкость изготовления форм, так как она зависит от соотношения размеров опок и моделей.
Для такого закрепления все опоки разделяются на однородные группы и нумеруются. На каждую группу опок заводится картотека, в которую записываются номера сопряженных моделей, а в карточку модели — номера опок. Литейные цехи отличаются большими грузооборотами. Количество перемещаемых в процессе производства грузов составляет 140—160 т на 1 т годного литья, в том числе на смесеприготовительное и плавильное отделения 25—40 т, на заливку и выбивку 70— 80 т.

Это определяет высокие требования к организации грузопотоков, постоянной механизации транспортных операций, а также тщательной экономической обоснованности решений, связанных с выбором транспортных средств. Для перемещения грузов в литейных цехах используются разнообразные виды подъемно-транспортных средств: ленточные и пластинчатые конвейеры, краны, электротали, скиповые устройства и т. д., вспомогательные механизмы и устройства (роликовые конвейеры, бункеры и т. д.).
Развитие литейного производства идет по пути: специализации; повышения качества отливок; приближения их форм и размеров к формам и размерам готовых деталей (что способствует сокращению, а иногда и ликвидации последующей механической обработки); совершенствования технологических процессов и создания новых типов оборудования, снижающих трудоемкость изготовления отливок и их себестоимость; внедрения новых технологических процессов формообразования деталей непосредственно из расплава.

A также процессов, позволяющих ликвидировать вредные для здоровья работы; дальнейшей комплексной механизации, автоматизации отдельных операций и создания комплексно-автоматизированных цехов и заводов; внедрения поточных линий в условиях единичного и мелкосерийного производства; дальнейшего совершенствования планирования и управления цехами.
12.06.2010, 1434 просмотра.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru