Главная → НОВОСТИ → Производственная мощность оборудования
Производственная мощность оборудования
На производственную мощность влияет не только правильное размещение оборудования, но и его количество, а также степень его использования. Производственная мощность динамична. Она изменяется под влиянием ускорения научно-технического прогресса производства. Поэтому одновременно с разработкой годовых планов рассчитывается и корректируется показатель производственной -мощности.
Исходными данными для расчета производственной мощности служат номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, производительность оборудования, состав наличного оборудования, производственных площадей и т. д.
Производственная мощность цехов механической обработки определяется производственной мощностью ведущего участка, а последняя зависит от производительности основных групп оборудования, его использования. Количество металлообрабатывающих станков в цехах определяется двумя способами:
1) пооперационно (исходя из номенклатурно-количественного плана выпуска продукции и норм времени по операциям технологического процесса)
2) в целом по цеху в зависимости от среднегодового съема продукции в рублях с одного станка
На оперативно-производственное планирование в механических цехах в значительной степени оказывает влияние тип производства, к которому относится данный цех. Так, при массовом производстве за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции, разрабатывается пооперационный график работы поточной линии и каждого рабочего места.
Для обеспечения бесперебойной работы поточной линии разрабатывается график планового ремонта оборудования, определяется потребное количество заготовок и полуфабрикатов, устанавливается порядок контроля готовых деталей, намечается порядок смазывания и подналадки станков поточной линии.
Нормативно-календарные расчеты на серийных участках включают: определение размера партии обрабатываемых деталей; установление длительности производственных циклов; расчет нормального уровня заделов, времени опережения (по цехам), ритма запуска. Работа партиями в серийном производстве обусловлена тем, что за каждым станком приходится закреплять несколько детале-операций.
Такая работа создает возможность последовательно обрабатывать различные детали на одном и том же станке, сократив до минимума число необходимых переналадок. В мелкосерийном производстве размер партии обычно принимается равным тому количеству деталей, которое требуется для сборки всей серии машин.
Исходными данными для расчета производственной мощности служат номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, производительность оборудования, состав наличного оборудования, производственных площадей и т. д.

Производственная мощность цехов механической обработки определяется производственной мощностью ведущего участка, а последняя зависит от производительности основных групп оборудования, его использования. Количество металлообрабатывающих станков в цехах определяется двумя способами:
1) пооперационно (исходя из номенклатурно-количественного плана выпуска продукции и норм времени по операциям технологического процесса)
2) в целом по цеху в зависимости от среднегодового съема продукции в рублях с одного станка

На оперативно-производственное планирование в механических цехах в значительной степени оказывает влияние тип производства, к которому относится данный цех. Так, при массовом производстве за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции, разрабатывается пооперационный график работы поточной линии и каждого рабочего места.
Для обеспечения бесперебойной работы поточной линии разрабатывается график планового ремонта оборудования, определяется потребное количество заготовок и полуфабрикатов, устанавливается порядок контроля готовых деталей, намечается порядок смазывания и подналадки станков поточной линии.

Нормативно-календарные расчеты на серийных участках включают: определение размера партии обрабатываемых деталей; установление длительности производственных циклов; расчет нормального уровня заделов, времени опережения (по цехам), ритма запуска. Работа партиями в серийном производстве обусловлена тем, что за каждым станком приходится закреплять несколько детале-операций.
Такая работа создает возможность последовательно обрабатывать различные детали на одном и том же станке, сократив до минимума число необходимых переналадок. В мелкосерийном производстве размер партии обычно принимается равным тому количеству деталей, которое требуется для сборки всей серии машин.
12.06.2010, 844 просмотра.
Разработка сайтов по 1578. Разработка и продвижение сайта.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru