Главная → НОВОСТИ → Организация производства сборочных цехов
Организация производства сборочных цехов
Организация производства. Задача сборочных цехов заключается в том, чтобы обеспечивать качественную сборку предусмотренных планом машин, приборов при полном соответствии требованиям конструкторско-технологической документации и наименьших материальных и трудовых затратах. От качества сборки зависят качество и надежность работы машины.
Технология и организация сборочных работ оказывают большое влияние на производственный цикл и технико-экономические показатели работы цеха. В машиностроении сборочные процессы составляют 25—45% общей трудоемкости изготовления изделия. Трудоемкость существенно зависит от типа производства. Так, в массовом и крупносерийном производстве она составляет 10—20%; в серийном производстве 20—30% и в мелкосерийном и единичном производстве 30—50% общей трудоемкости.
Это объясняется, главным образом, различием технологических процессов сборки машин. Например, сборка производится по принципам взаимозаменяемости или индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Взаимозаменяемость деталей и узлов чаще применяется в массовом и серийном производствах.
Сборка на основе взаимозаменяемости сборочных единиц имеет ряд преимуществ: снижение трудоемкости машин, при которой исключаются дополнительные пригоночные работы; возможность организации поточных линий сборки; высокое качество и надежность собираемых машин и др. Важнейшим показателем работы сборочных цехов является производственный цикл сборки изделий.
Сборка сложных, крупногабаритных изделий требует больших производственных площадей и имеет длительные циклы. Сокращение цикла сборки является важной производственно-экономической задачей, решение которой позволяет ускорить выпуск готовых изделий, уменьшить потребность в оборотных средствах и улучшить использование производственной площади.
Решение этой задачи прежде всего связано с ускорением внедрения новейших достижений в области современной техники и технологии сборочных процессов, с дальнейшей механизацией и автоматизацией сборочных операций, внедрением передовой организации процессов сборки машин, унификацией и стандартизацией деталей и узлов. Сборочный цех современного машиностроительного предприятия представляет собой завершающее звено производства машины, и, как правило, определяет количественные и качественные конечные результаты деятельности предприятия.
Технический прогресс сборочных процессов направлен на решение многих технологических и организационных вопросов. Главнейшие из них — широкое внедрение взаимозаменяемости деталей и узлов, стандартизация и унификация деталей, узлов и машин; увеличение объемов производства вследствие дальнейшей специализации и концентрации предприятий; оснащение цехов новой техникой, внедрение высокопроизводительной технологии.
Технология и организация сборочных работ оказывают большое влияние на производственный цикл и технико-экономические показатели работы цеха. В машиностроении сборочные процессы составляют 25—45% общей трудоемкости изготовления изделия. Трудоемкость существенно зависит от типа производства. Так, в массовом и крупносерийном производстве она составляет 10—20%; в серийном производстве 20—30% и в мелкосерийном и единичном производстве 30—50% общей трудоемкости.

Это объясняется, главным образом, различием технологических процессов сборки машин. Например, сборка производится по принципам взаимозаменяемости или индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Взаимозаменяемость деталей и узлов чаще применяется в массовом и серийном производствах.
Сборка на основе взаимозаменяемости сборочных единиц имеет ряд преимуществ: снижение трудоемкости машин, при которой исключаются дополнительные пригоночные работы; возможность организации поточных линий сборки; высокое качество и надежность собираемых машин и др. Важнейшим показателем работы сборочных цехов является производственный цикл сборки изделий.

Сборка сложных, крупногабаритных изделий требует больших производственных площадей и имеет длительные циклы. Сокращение цикла сборки является важной производственно-экономической задачей, решение которой позволяет ускорить выпуск готовых изделий, уменьшить потребность в оборотных средствах и улучшить использование производственной площади.
Решение этой задачи прежде всего связано с ускорением внедрения новейших достижений в области современной техники и технологии сборочных процессов, с дальнейшей механизацией и автоматизацией сборочных операций, внедрением передовой организации процессов сборки машин, унификацией и стандартизацией деталей и узлов. Сборочный цех современного машиностроительного предприятия представляет собой завершающее звено производства машины, и, как правило, определяет количественные и качественные конечные результаты деятельности предприятия.

Технический прогресс сборочных процессов направлен на решение многих технологических и организационных вопросов. Главнейшие из них — широкое внедрение взаимозаменяемости деталей и узлов, стандартизация и унификация деталей, узлов и машин; увеличение объемов производства вследствие дальнейшей специализации и концентрации предприятий; оснащение цехов новой техникой, внедрение высокопроизводительной технологии.
12.06.2010, 1045 просмотров.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru