Главная → НОВОСТИ → Организация цехов механической обработки
Организация цехов механической обработки
Организация производства. Процесс изготовления машины является весьма сложным. Он разделяется на три основных фазы: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Цехи механической обработки относятся к цехам обрабатывающей фазы. Научно-технический прогресс ведет к усложнению машин, при этом требуется большая точность и чистота обработки деталей.
Механическая обработка составляет наибольшую часть трудоемкости изготовления машины. В общих затратах на изготовление изделий себестоимость механической обработки составляет в среднем 50—70%. Для цехов механической обработки характерна широкая номенклатура изготовляемых деталей с большим числом технологических операций. Это усложняет планирование, организацию производства и управление цехами.
В цехах механической обработки детали обрабатываются главным образом резанием, т. е. снятием стружки с помощью режущего инструмента. Но имеются также операции обработки деталей без снятия стружки. Например, калибровка отверстий шариком или оправкой, обкатывание и раскатывание поверхностей вращения стальными закаленными роликами, накатывание резьбы плашками и др.
Применяется также обработка деталей электрическими методами: электрохимическими, в которых использованы явления, связанные с прохождением электрического тока через растворы электролитов; электроэрозионными, в которых использованы явления разрушение (эрозии) контактных поверхностей электрическими импульсными разрядами; электротермическими, связанными с выделением в зоне обработки значительного количества теплоты, изменяющей состояние или свойства металла и др. Таким образом, технологические процессы обработки в механических цехах весьма сложны и многовариантны. Они осуществляются с применением разнообразного оборудования и технологической оснастки.
В основу классификации цехов механической обработки положен ряд признаков: масса деталей, конструктивная характеристика изделий, тип производства, размер цеха. Механические цехи подразделяются на четыре класса в зависимости от массы изготовляемых деталей до обработки. По размеру цехи механической обработки разделяются на цехи малые, средние и крупные. Размер цеха условно характеризуется количеством металлорежущих станков, численностью работающих и объемом выпуска продукции.
Механическая обработка составляет наибольшую часть трудоемкости изготовления машины. В общих затратах на изготовление изделий себестоимость механической обработки составляет в среднем 50—70%. Для цехов механической обработки характерна широкая номенклатура изготовляемых деталей с большим числом технологических операций. Это усложняет планирование, организацию производства и управление цехами.

В цехах механической обработки детали обрабатываются главным образом резанием, т. е. снятием стружки с помощью режущего инструмента. Но имеются также операции обработки деталей без снятия стружки. Например, калибровка отверстий шариком или оправкой, обкатывание и раскатывание поверхностей вращения стальными закаленными роликами, накатывание резьбы плашками и др.

Применяется также обработка деталей электрическими методами: электрохимическими, в которых использованы явления, связанные с прохождением электрического тока через растворы электролитов; электроэрозионными, в которых использованы явления разрушение (эрозии) контактных поверхностей электрическими импульсными разрядами; электротермическими, связанными с выделением в зоне обработки значительного количества теплоты, изменяющей состояние или свойства металла и др. Таким образом, технологические процессы обработки в механических цехах весьма сложны и многовариантны. Они осуществляются с применением разнообразного оборудования и технологической оснастки.

В основу классификации цехов механической обработки положен ряд признаков: масса деталей, конструктивная характеристика изделий, тип производства, размер цеха. Механические цехи подразделяются на четыре класса в зависимости от массы изготовляемых деталей до обработки. По размеру цехи механической обработки разделяются на цехи малые, средние и крупные. Размер цеха условно характеризуется количеством металлорежущих станков, численностью работающих и объемом выпуска продукции.
12.06.2010, 969 просмотров.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru