Внутрицеховое оперативно-производственное планирование представляет собой дальнейшую детализацию межцехового планирования. Оно предназначено для распределения оперативного плана цеха по участкам, отделениям и поточным линиям, рабочим местам; разработки суточных графиков производственных участков составления сменно-суточных заданий; учета и контроля за выполнением цехами и участками календарных планов. При позаказной системе объектом планирования является каждый заказ.

---

---

---

     При этом необходимо так сгруппировать заказы для запуска, чтобы наилучшим образом загрузить оборудование и выполнить все заказы в срок. Комплект деталей заказа запускается в производство так, чтобы длительность цикла их изготовления была бы минимальной. Часто цикл определяется циклом изготовления самого трудоемкого узла, детали.

---

---

---

     Например, длительность сборки, регулирования и наладки изделия составляет 3 месяца; при этом наиболее трудоемкая деталь из всех необходимых для сборки, определяет длительность производственного цикла (допустим, деталь 206101 изготовляется 3,5 месяца). Часто устанавливается дополнительное страховое время (предположим, 2 недели). После этого, исходя из срока сдачи изделия (допустим, 15 декабря), составляется график позаказного выпуска деталей, на основании которого и дается месячный план цехам.

---

---

---

---

     Недостатком позаказного метода является неравномерная загрузка отдельных цехов работой, а также наличие больших межцеховых заделов, вызванных пролеживанием уже готовых деталей и узлов (например, деталей 204801, 205904, 206101, 360041, 361044) в ожидании сборки.

---

---

---

      Комплектно-узловая система разработки планов производства цехам основана на том, что детали и узлы, входящие в состав выпускаемого изделия, запускаются в производство не сразу, а по группам в зависимости от сроков, когда эти детали или узлы должны поступать на сборку, и периодов опережения сроков запуска. При этом рекомендуется предусматривать определенный резерв времени.

---

---

---

    Допустим, что детали 204801, 360041, 361044 необходимы уже на первых операциях сборочного процесса: деталь 205904 — не позже, чем к 7 октября и деталь 206101 — к 30 октября; тогда график запуска деталей и узлов может быть составлен так. Для определения сроков опережения запуска необходимо иметь нормативы производственных циклов изготовления деталей и узлов, а также сборки изделия.

---

---

---

      Комплектно-узловая система является прогрессивным методом. Однако в случае задержки с выпуском какой-либо одной детали или одного узла может быть остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, сорвано выполнение плана. Этот недостаток отсутствует в системе планирования по группам опережения, которая осуществляется с учетом длительности производственного цикла каждой партии деталей или узлов, группы деталей или узлов с равным опережением запускаются в обработку партиями с таким расчетом, чтобы к началу сборки изделий этой партии на складе сборочного цеха был полный их комплект.

---

---

---

     Так как эта система в основном применяется в массовом или крупносерийном производстве, где одна партия запуска сменяется следующей партией таких же деталей, то гарантийное время планируется редко.