Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются осмотры, промывки, проверки на точность и другие повторяющиеся операции.

---

---

---

    Кроме того, цеховой персонал (рабочие, слесари, смазчики и др.) наблюдает за состоянием оборудования, соблюдением правил эксплуатации его, устраняет возникающие мелкие неисправности и др. Точность наладки оборудования проверяется персоналом ОТК и отделом главного механика.

---

---

---

    Рабочий во время работы на станке следит за механизмами управления, ограждениями, устраняет мелкие неисправности, а после работы производит ежесменную уборку станка, соблюдает чистоту и порядок на рабочем месте. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает закрепленное за ним оборудование, устраняет мелкие неисправности, ведет наблюдение за выполнением рабочими правил эксплуатации оборудования (смазывание, чистку, уборку, подтягивание болтов, винтов, гаек).

---

---

---

     Осмотры оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра сменяются некоторые изношенные части и проводится текущий ремонт оборудования. Промывке подвергают агрегаты, работающие в условиях загрязненности, например, станки, занятые обработкой чугуна и абразивных инструментов, а также литейное оборудование. Промывку выполняют в нерабочее время, без простоя станков.

---

---

---

    Смена масла производится по специальному графику, согласованному с годовым планом ремонта оборудования. Плановые ремонты оборудования по содержанию работ и трудоемкости разделяются на средние и капитальные. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов. Затем станок (машину) собирают и проводят регулирование и испытание под нагрузкой.

---

---

---

    Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановением любых его частей, включая базовые, и обязательным регулированием. При этом ремонте выполняется полный комплекс работ, восстанавливающих технико-экономические и эксплуатационные параметры оборудования: точность, жесткость, скорость и др.

---

---

---

    Нормативы для планирования ремонта металлообрабатывающего оборудования являются основой системы ППР. К важнейшим из них относятся: ремонтный цикл и его структура, длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания; категория сложности ремонта оборудования, нормативы трудоемкости и материалоемкости, нормы запаса деталей, узлов и агрегатов.