Главная → НОВОСТИ → Научно-технический прогресс
Научно-технический прогресс
Одним из основных направлений ускорения научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием является уменьшение трудоемкости механической обработки деталей при одновременном повышении их качества. Снижение трудоемкости во многом зависит от повышения технологичности конструкций машин, приближения формы заготовок к форме деталей с минимальными припусками на механическую обработку.
Этому способствует применение литья по выплавляемым моделям и под давлением, холодной штамповки и т. д. Трудоемкость механической обработки снижается также за счет внедрения новой техники, технологии и совершенствования организации труда и производства. С развитием науки и техники в механических цехах применяется высокопроизводительное оборудование, как, например, агрегатные, многоцелевые станки, станки с программным управлением, робототехнические комплексы.
Применение такого оборудования снижает трудоемкость механической обработки, облегчает и исключает тяжелый физический труд и способствует повышению производительности труда. Трудоемкость механической обработки может быть снижена также за счет внедрения комплексной механизации и автоматизации процессов обработки, т. е. отказа от разметки и пробных проходов и перехода на автоматическое получение размеров; применения упоров, ограничивающих продольное и поперечное перемещение механизмов станка; механизации остановов, включения, выключения и загрузки станка; применения быстродействующих зажимов (пневматических, гидравлических, электромагнитных), поворотных, многоместных приспособлений; автоматизации промеров и межоперационного транспортирования; широкого применения автоналадчиков, внедрения наиболее рациональных режимов резания, широкого применения комбинированного и наборного инструмента, применения таких прогрессивных методов обработки, как протягивание, накатывание резьбы и др.
Эффективность, например, замены развертывания протягиванием, сокращает время обработки в 10— 15 раз; замены долбления протягиванием — в 10—14 раз и т. д. Технологическая специализация цехов механической обработки характерна для машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным характером производства. Предметная специализация цехов присуща предприятиям, имеющим массовый и крупносерийный характер производства.
Часто на машиностроительных предприятиях имеет место смешанная форма специализации, при которой основные трудоемкие детали обрабатываются на специально выделенных предметных участках, а остальные детали — в отделениях технологической специализации с групповой расстановкой оборудования.
Этому способствует применение литья по выплавляемым моделям и под давлением, холодной штамповки и т. д. Трудоемкость механической обработки снижается также за счет внедрения новой техники, технологии и совершенствования организации труда и производства. С развитием науки и техники в механических цехах применяется высокопроизводительное оборудование, как, например, агрегатные, многоцелевые станки, станки с программным управлением, робототехнические комплексы.

Применение такого оборудования снижает трудоемкость механической обработки, облегчает и исключает тяжелый физический труд и способствует повышению производительности труда. Трудоемкость механической обработки может быть снижена также за счет внедрения комплексной механизации и автоматизации процессов обработки, т. е. отказа от разметки и пробных проходов и перехода на автоматическое получение размеров; применения упоров, ограничивающих продольное и поперечное перемещение механизмов станка; механизации остановов, включения, выключения и загрузки станка; применения быстродействующих зажимов (пневматических, гидравлических, электромагнитных), поворотных, многоместных приспособлений; автоматизации промеров и межоперационного транспортирования; широкого применения автоналадчиков, внедрения наиболее рациональных режимов резания, широкого применения комбинированного и наборного инструмента, применения таких прогрессивных методов обработки, как протягивание, накатывание резьбы и др.

Эффективность, например, замены развертывания протягиванием, сокращает время обработки в 10— 15 раз; замены долбления протягиванием — в 10—14 раз и т. д. Технологическая специализация цехов механической обработки характерна для машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным характером производства. Предметная специализация цехов присуща предприятиям, имеющим массовый и крупносерийный характер производства.

Часто на машиностроительных предприятиях имеет место смешанная форма специализации, при которой основные трудоемкие детали обрабатываются на специально выделенных предметных участках, а остальные детали — в отделениях технологической специализации с групповой расстановкой оборудования.
12.06.2010, 1141 просмотр.
УСЛУГИ
НАША ПРОДУКЦИЯ
- Узлы конвейерные
- Ролики, Барабаны, Роликоопоры, Натяжные устройства, Тележка барабанная разгрузочная, Сбрасыватель плужковый, Секция линейная става конвейера, Устройство от продольного пореза ленты УППЛ 650…1600, Ловитель ленты
- Конвейеры
- Конвейеры ленточные шахтные и магистральные, Скребковый конвейер, Ленточный конвейер, Питатель ленточный, Конвейер ленточный катучий, Конвейер переносной модульный, Конвейер винтовой, Конвейер ленточный безроликовый, Металлоконструкции к конвейеру
- Электрооборудование для конвейеров
- Частотные преобразователи, Пульты управления, Мотор-редукторы, Стандартные шкафы управления
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
623391, Свердловская обл., г. Кировецк, ул. Палыча, д. 6
Приёмная: (34852) 32-75-56
E-Mail: konveer-sistem@mail.ru