Важное значение имеет повышение эффективности работы действующего оборудования. В специализированных литейных цехах эффективнее используется оборудование, шире применяются полуавтоматы и автоматы при формовке, зачистке и обрубке отливок. Созданы и внедряются в производство различные системы выбивных машин-автоматов и полуавтоматов. Механизация и автоматизация литейного производства способствует увеличению выпуска отливок, совершенствованию организации производства и труда, улучшению технико-экономических показателей. Так, среднегодовая производительность труда в цехах с годовым выпуском отливок до 600 т составляет 13 т, а при выпуске свыше 10 ООО т — 40 — 45 т.

---

---

---

     Оперативно-производственное планирование. Оно в литейных цехах строится на основе календарно-плановых нормативов. Для цехов с серийным и крупносерийным производством таким нормативом является размер партии отливок. Применительно к партии рассчитывается длительность производственного цикла, определяются нормативы заделов, а также календарные сроки запуска и выпуска. В цехах единичного и мелкосерийного производства в качестве норматива принимается длительность производственного цикла изготовления партии отливок.

---

---

---

     Мощность литейного цеха определяется мощностью формовочных отделений, являющихся ведущими. Поэтому производственные мощности других участков (стержневого, плавильного и т. д.) должны быть согласованы с мощностью формовочного отделения. Многообразие и технологическая обособленность процессов, выполняемых в литейных цехах, обусловливают определенную сложность оперативно-производственного планирования подготовки производства, которая включает: получение, хранение, выдачу и доставку на рабочие места моделей, стержневых ящиков, опок и приспособлений. Эту работу осуществляет специальная группа подготовки производства.

---

---

    Применяются следующие основные технико-экономические показатели работы литейных цехов: годовой выпуск литья, т; выход годного литья, %; число работающих; общая площадь цеха, м² ; выпуск годного литья, т (на одного работающего, на одного рабочего, на 1 м² общей площади, в том числе производственной и формовочной); трудоемкость 1 т отливок, нормо-ч; себестоимость 1 т жидкого чугуна, руб.; себестоимость 1 т годных отливок, руб.

---

---

---

    Годовой выпуск годного литья определяется по отчетным данным или на основе расчета производственной мощности. Выход годного литья рассчитывается отношением массы отливок к массе металла. Число работающих устанавливается на основе расчета трудоемкости плана производства по нормам обслуживания и штатному расписанию. Трудоемкость 1 т отливок определяется на основе технологических карт и норм времени. Одним из важнейших показателей является себестоимость.

---

---

---

---

   В литейных цехах калькулируется как себестоимость годных отливок, так и себестоимость жидкого металла. Поэтому основным источником снижения себестоимости жидкого металла является сокращение расхода металла и топлива за счет максимального использования отходов в составе шихты и более рационального процесса плавки, позволяющего сократить безвозвратные потери металла и расход топлива. В себестоимости годных отливок наибольшую долю затрат составляют расходы на металл и цеховые расходы.

---

---

---

    Основным направлением сокращения расхода металла является внедрение прогрессивных методов получения отливок, обеспечивающих повышение выхода годного литья. Улучшение технико-экономических показателей литейных цехов является одной из важнейших задач машиностроительного предприятия.