На машиностроительных предприятиях в зависимости от типов производства применяются три системы оперативно-производственного планирования: позаказная, комплектно-узловая и планирование по системе групп опережения.

Одновременно с этим постоянный контроль за работой предприятий (объединения) осуществляют и отраслевые управления министерств, обеспечивая нормальное финансовое состояние предприятий (объединений).

На ускорение научно-технического прогресса оказывают влияние унификация и стандартизация деталей машин, а также специализация цехов. Цехи механической обработки могут специализироваться либо по конструкциям изделий (предметная специализация), либо по однородности технологических процессов (технологическая специализация).

Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. В процессе ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (узлы, детали) оборудования, выполняется регулирование механизмов.

Стандарты, установленные государством, технические условия обязательны как для предприятий-изготовителей, так и для потребйтелей. Изделие, изготовленное с отступлением от стандартов, технических условий, т. е. имеющее дефект (отдельное несоответствие продукции установленным требованиям), является браком.

Оперативно-производственное планирование строится применительно к типу производства (единичное, серийное или массовое). В каждом из указанных типов производства применяются различные организация и система оперативно-производственного планирования.

Основная задача хозрасчета в подразделениях предприятий (объединений) заключается в том, чтобы, гарантируя выполнение плановых заданий, направить планирование, материальное стимулирование на мобилизацию внутренних резервов производства и повышение его эффективности.

Поточные линии в цехах механической обработки имеют разнообразные организационные формы, отличающиеся уровнем механизации, степенью специализации и синхронизации операций. Выбор формы организации поточной линии зависит от конструкции детали, технологического процесса и степени постоянства выпуска закрепленных за линией деталей.

Каждый вид оборудования имеет различную сложность ремонта. Чем сложнее агрегат, тем больше его основные размеры, тем выше точность обработки и тем сложнее его ремонт, поэтому в зависимости от установленной категории ремонтной сложности определяются Трудоемкость и материалоемкость ремонтов.

Одним из основных мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака, является правильное установление методов и средств организации процессов технического контроля изготовляемых заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий. Для каждого объекта контроля должен быть установлен соответствующий производственным условиям вид контроля.