Приготовление бетонной массы

  Для приготовления бетонной смеси в качестве крупного заполнителя используются материалы фракций 5—10 и 10—20 мм; щебень марки не менее 800; гравий или щебень из гравия (марка по дробимости в цилиндре не более Др8); в качестве мелкого заполнителя могут применяться пески. Гранулометрический состав смеси заполнителей для бетонной смеси выбирается в пределах заштрихованного участка. Марки цемента не ниже 400. В состав бетонной смеси могут быть введены специальные добавки — ускорители схватывания и твердения бетона в количестве 2—4% массы цемента.

   Расход цемента на 1 м³ сухой смеси колеблется в пределах 220—350 кг в зависимости от марки цемента и гранулометрического состава заполнителей. Перед началом работы проверяется присоединение рукавов и шлангов к установке, соплу и источникам сжатого воздуха и водоснабжения, наличие в соединениях рукавов резиновых прокладок. Сопло, секции шланга, рама установки в шахтном исполнении заземляются. При укладке шланга необходимо стремиться к меньшему числу его перегибов и большим радиусам изгибов (минимальный радиус изгиба — 750 мм).

   Установка обслуживается бригадой, состоящей из оператора, сопловщика и подсобных рабочих, занятых приготовлением и загрузкой бетонной смеси, укладкой шланга, обеспечением сигнализации между сопловщиком и оператором. Подача смеси осуществляется только по сигналу сопловщика. Бетонная смесь в приемный бункер загружается через воронку и загрузочный клапан при прикрытых кранах подачи воздуха в пневмосистему и открытом кране спуска воздуха. После загрузки бетонной смеси загрузочный клапан закрывается, открывается кран управления пневмоцилиндром, кран спуска воздуха перекрывается; открываются краны подачи воздуха в бункер, к патрубку и в вентиль расхода воздуха.

   После продувки шланга сжатым воздухом включается электродвигатель привода питателя. Подача воды регулируется вентилем. При оптимальном количестве воды наносимый слой бетона имеет равномерный, слегка маслянистый блеск и не сползает. Сопло удерживается по возможности перпендикулярно бетонируемой поверхности на расстоянии 1—1,2 м от нее. Небольшие круговые движения сопла обеспечивают получение ровной поверхности бетона, толщина наносимого за один проход слоя составляет 3—10 см.

   После окончания работы установка продувается сжатым воздухом, чтобы не осталась бетонная смесь внутри рабочей камеры и шланга; загрузочная воронка и выходной патрубок очищаются от прилипшего цемента; разбирается и очищается сопло; втулка с отверстиями для распыления воды промывается водой. Перед торкретированием поверхности очищаются от грязи и промываются водой с помощью данной установки. Сильно загрязненную поверхность можно отпескоструить, загружая вместо сухой смеси сухой (влажностью не более 6%) песок. Для промывки торкретируемой поверхности отключается электродвигатель и в пневмосистему подается воздух. После образования устойчивой струи воздуха из сопла открывается вентиль подачи воды.

15.07.2010, 608 просмотров.