Шарнирно-звеньевая лента

   Шарнирно-звеньевая лента собирается из отдельных плоских проволочных спиралей (звеньев) попеременно правой 1 и левой 2 навивки, соединяемых друг с другом при помощи стержней. Для работы при температуре груза и среды до 300 С спирали изготовляются из проволоки диаметром 2—5 мм из конструкционной стали марок 15, 20 или 25. Стержни изготовляются из стали марок 25, 30 или 40, их диаметр 3—8 мм принимается в 1,5 раза больше диаметра проволоки спирали. Для лент, работающих в условиях высоких температур (выше 300 °С), стержни и спирали изготовляются из жаростойких сталей, например, марок ЗОХНЗ, 25ХН4, 18ХН8, 35ХН8, а также из сплавов нихром, фехраль и т. п.

  Допускаемое натяжение ленты по прочности проволоки спирали на разрыв при стержне диаметром d_CT = l,5d_n определяется по формуле

где d_a — диаметр проволоки спирали, мм; R_z — допускаемое напряжение на разрыв (для стали марок Ст 15 и Ст 20 рекомендуется принимать R_z = 50 МПа); k — коэффициент учета напряжения изгиба в криволинейных частях спирали, k = 2-2,5; t—шаг витков спирали, мм. Опоры — прямые роликоопоры или сплошной настил.

   Привод и натяжное устройство — обычного типа. Минимальный диаметр барабана D_min > 12t_СT. где t_CT — шаг стержней, мм. Скорость движения — не выше 1,25 м/с; длина конвейера — до 100 м; коэффициент трения ленты по приводному барабану без футеровки — 0,15—0,20, с резиновой футеровкой в сухой среде — 0,35; коэффициент сопротивления движению ленты по роликам на подшипниках качения 0,020—0,035 в зависимости от условий работы конвейера. Производительность и тяговый расчет определяются обычными методами.

30.07.2010, 700 просмотров.