Привод

  Привод — обычный редукторный приводной механизм. Обод приводного барабана делается цилиндро-коническим, ширина барабана на 20% меньше ширины ленты для предохранения кромок ленты от перенапряжения. Диаметр приводного барабана, как и натяжного, принимается равным (800—1200) g где б — толщина ленты в зависимости от длины конвейера и скорости движения ленты.

  Долговечность стальной ленты и ее стыка зависит от количества перегибов за один цикл ее кругооборота, поэтому для обеспечения необходимого срока службы стыка ленты (обычно 100 000—150 000 перегибов на барабане) на конвейерах малой длины и высокой скорости принимают диаметр барабана равным Dб ⁼ 12006; при большой длине (более 100 м) и малой скорости (менее 1 м/с) принимают Dб = 8006. Приводные барабаны, как правило, не имеют футеровки.

   Натяжное устройство — пружинно-винтовое (для конвейеров с длиной до 50 м при постоянных равномерных температурных условиях), гидравлическое или грузовое (обязательно для конвейеров с переменными температурными условиями). Ход натяжного устройства обычно не превышает 500 мм из-за малой вытяжки ленты.

  Скорость движения стальной ленты обычно не превышает 1,25 м/с, а в технологических установках — определяется условиями технологического процесса и ограничивается пределами 0,1—0,5 м/с. Длина конвейера обычно не превышает 150—200 м. Коэффициент трения ленты по стальному нефутерованному барабану для средних производственных условий m < 0,15, что обусловливает повышенное первоначальное натяжение ленты. Производительность конвейера определяется также, как и для плоской ленты на прямых роликоопорах. Тяговый расчет — обычными методами.

30.07.2010, 628 просмотров.