Приведенная масса груза и движущихся частей конвейера

Приведенная масса груза и движущихся частей конвейера определяется по формуле

  где к_э — коэффициент, учитывающий упругое удлинение тягового органа; в результате этого удлинения не все массы приходят в движение одновременно, что снижает динамическое усилие; m₀ — масса ходовой части конвейера, включающая массу тележек и подвесок грузотянущих и толкающих подвесных конвейеров; m_вр — масса вращающихся частей конвейера; m_г — масса груза на конвейере; k_G = 0,5-0,9 — коэффициент, учитывающий, что окружная скорость различных частей вращающихся масс меньше чем скорость v тягового органа; большие значения k_G берутся для конвейеров со стационарными, а меньшие — с ходовыми роликами.

  В качестве ориентировочных значений k_э можно принимать для конвейеров с тяговым органом в виде цепей или стальных канатов k_э = 0,85-0,95, а с тяговым органом в виде прорезиненных лент с текстильным каркасом k_э = 0,5-0,7, причем более высокие значения принимаются для коротких конвейеров (несколько метров), а более низкие — для длинных конвейеров (несколько десятков или сотен метров).

  Крутящий момент на валу приводного органа равен

  где D₀ — номинальный диаметр приводного органа; для звездочки D₀—диаметр Делительной окружности; для барабана D₀ = D_б +В (D_б — диаметр барабана, В — толщина ленты); для шкива D₀ = D_ш+ d_K (D_ш — диаметр шкива по дну канавки, d_K—диаметр каната); η_б — КПД приводного органа. Крутящий момент на входном валу редуктора (передаточного механизма)

  где i₀ — передаточное число редуктора (механизма); η₀ — КПД редуктора (механизма). Крутящий момент на валу двигателя

  где G_iD_i² — маховой момент масс, связанных с валом двигателя, кг-м²; c_t — коэффициент, учитывающий остальные (кроме ротора) вращающиеся массы привода; α — угловое ускорение вала двигателя, рад/с².   

   Входящий в эту формулу крутящий момент М_д на валу двигателя при наличии гидромуфт или других муфт предельного момента принимается равным последнему. Тяговое усилие Р₀ на приводном барабане (звездочке) конвейера с гибким тяговым органом определяется по формуле

  где — сумма сопротивлений конвейера на отдельных участках тягового органе знак “+“ перед Wt ставится при движении гибкого органа на подъем, а знак “—» — при движении на спуск; не учитывает сопротивлений приводного барабана (звездочки). Тяговое усилие Р₀ определяется также по формуле

  где S_нб, S_c6 — усилия в набегающей и сбегающей ветвях гибкого органа, соответственно. Если известна мощность N двигателя конвейера (кВт), то тяговое усилие Р₀ (кН) конвейера вычисляется по формуле

   где k₃ = 1,1-1,35 — коэффициент запаса; v — скорость движения тягового органа, м/с; η₀ — КПД передаточного механизма с учетом потерь на приводном органе. При предварительном проектировочном расчете конвейеров с тяговым органом тяговое усилие на приводном элементе (барабан, звездочка) определяется по приближенной формуле

  где w, w' —коэффициенты сопротивления; q'₀ — линейная нагрузка гибкого рабочего органа и вращающихся частей конвейера; q_п — линейная нагрузка подвесок и тележек подвесных толкающих и тянущих конвейеров на 1 м длины; L_о.г — горизонтальная проекция общей длины тягового органа; L_гг — длина горизонтальной проекции пути перемещения груза; Н — высота подъема груза с учетом добавочной высоты подъема на сбрасывающей двухбарабанной тележке; при наличии промежуточного плужкового разгружателя вместо Н подставляется (Н + 3,6В), где В — ширина ленты или настила; — сумма эффективных углов поворота ягового органа по всей трассе, кроме привода, в градусах, причем учитываются только те повороты, на которых натяжение гибкого органа прижимает его к опорным или отклоняющим элементам.

12.07.2010, 1154 просмотра.